青海盐湖元通PLC柜（PLC自动化控制柜）

—— 希恒自动化盐湖化工自控项目案例

一、项目基本信息

二、项目背景

青海盐湖元通厂区地处高原盐湖地带，开展氯化钾规模化生产，现场盐雾腐蚀严重、昼夜温差大、风沙侵袭明显，对自控柜体硬件防腐、防尘、宽温运行、抗干扰能力要求高。厂区钾肥生产工序链条长，包含供矿、结晶、浮选、脱水、造粒等多道连续化工工艺，现场设备数量多，工艺工况动态变化频繁。

原有运行模式存在较多痛点：生产设备启停、药剂投加、工艺调节大量依靠人工现场操作；流量、液位、物料浓度、温度以及设备运行参数依靠人工现场抄录，数据滞后、信息碎片化；老旧自控设备抗腐蚀能力不足，故障多发，工艺波动、设备异常发现滞后；各工序单元数据相互孤立，无法统一汇总上传至厂区管理平台；人工干预占比高，难以保障产品品位稳定，制约盐湖化工生产线智能化改造。

为落实盐湖化工企业安全生产与数字化建设需求，对钾肥核心生产工段实施自控升级改造，定制开发适配盐湖恶劣工况的 PLC 自动化控制柜，打通生产现场数据采集‑设备联锁‑工艺调控‑数据远传完整链路，实现生产过程由人工事后调节向实时自动调控转变，完成现场自控与厂区工业互联网平台的数据对接。

三、项目实施内容

1、盐湖工况定制 PLC 控制柜硬件成套部署

针对盐湖高盐雾、强腐蚀、风沙大、昼夜温差大的现场条件，采用防腐喷涂、密封防尘、宽温元器件设计的 PLC 控制柜，覆盖钾肥生产各工艺工段。

· 集成 PLC 主控单元、IO 采集模块、隔离保护模块、电源模块、继电器、通讯模块等元器件；

· 采集生产线流量、液位、物料浓度、反应温度、电机电流、设备运行状态等工艺与设备参数；

· 实现进料泵、浮选加药、结晶控水、物料输送、离心脱水、造粒设备的启停与联锁控制；

· 支持本地就地手动操作、中控远程自动控制模式切换，适配调试、生产、检修不同场景；

· 实现设备故障、工艺参数越限现场就地声光报警输出。

2、生产线上位机监控系统

搭建钾肥生产线本地中控上位机监控系统，中控室实现全工艺流程可视化管控。

· 钾肥全工艺流程可视化画面展示；

· 工艺参数、设备运行状态、故障告警信息实时在线查看；

· 历史生产工艺数据存储，生产、能耗、药耗报表查询导出；

· 分级权限管理，区分操作员、管理员操作权限。

3、混合工业通信网络

采用工业以太网 + 4G/5G 无线混合通信模式，柜内 PLC 与中控上位机通过工业以太网高速交互，4G/5G 作为备用链路；对外提供标准化接口，将设备工况、工艺参数、告警信息上传至厂区工业互联网平台，完成生产数据向上汇聚。

4、钾肥工艺定制联锁控制逻辑开发

结合元通钾肥冷结晶‑正浮选生产工艺开发专属控制逻辑：结晶工序加水量自动调节、浮选药剂闭环精准投加、上下游物料输送设备顺序联锁启停、离心机联动控制、工艺异常自动微调、设备故障安全联锁停机，适配盐湖物料特性与连续化生产工况。

四、核心功能

· 全工艺流程联锁自动控制：供矿、结晶、浮选、脱水、造粒全流程设备联锁自控，减少人工现场干预，保障生产线连续运行。

· 多维度生产数据采集：汇聚设备运行工况、流量液位、物料浓度、温度、能耗等多维度生产数据，统一上传至监控系统。

· 就地 + 远程双模式控制：支持控制柜现场就地操作调试，同时支持中控室上位机远程调控，模式一键切换。

· 多级告警预警：支持设备故障、液位越限、药剂不足、工艺参数超标、通讯异常等多场景告警，本地声光 + 上位弹窗双重提醒，提前识别生产隐患。

· 历史数据与统计分析：海量存储生产历史数据，自动生成产量、药耗、能耗、设备运行统计报表，支撑工艺优化与生产决策。

· 工艺设备联锁保护：工艺超标、设备故障自动触发联锁保护逻辑，规避物料浪费与设备损坏，保障生产安全。

· 厂区平台对接能力：标准化接口，可无缝对接厂区工业互联网平台，生产数据向上汇总，支撑全厂一体化调度管理。

五、项目实施效果

PLC 自动化控制柜项目落地实施后，硬件设备适配盐湖高腐蚀、风沙、大温差恶劣工况，设备故障率显著降低。钾肥生产线实现全流程自动化联锁运行，大幅降低现场人工值守与操作工作量；药剂投加、结晶控水等环节自动闭环调节，稳定氯化钾产品品质，提高资源回收率，降低药耗、电耗成本；生产异常可以快速识别告警，缩短故障处置时间；完整留存生产全流程台账数据，同时将生产数据上传厂区工业互联网平台，打通现场自控与企业数字化管理体系，全面提升盐湖元通钾肥生产线自动化、智能化水平，为盐湖化工绿色连续生产筑牢自动化底座。

项目说明： 本案例根据实际项目实施情况整理。因项目客户信息及商业合作安排，部分客户名称、项目参数及技术资料可能不公开展示。页面中涉及的项目数据和技术指标以实际项目资料、可公开授权及相关证明材料为准。