江苏盐城联鑫钢铁厂污水处理自控系统

江苏盐城联鑫钢铁厂污水处理自控系统

—— 希恒自动化工业污水自控项目案例

一、项目基本信息

二、项目背景

江苏盐城联鑫钢铁厂区生产规模大，产生大量冶炼、轧钢综合生产废水，污水水质波动大、污染物成分复杂，污水处理站原有运行模式依赖人工现场操作。原有模式痛点：污水各工艺设备依靠人工就地启停；pH、COD、浊度、溶解氧等水质参数人工抄录；药剂投加依靠人工调节，药剂消耗不稳定；泵、风机、压滤机等设备故障发现滞后；生产水质数据分散，无法统一留存统计；缺少集中监控手段，难以保障废水稳定循环回用，环保管控压力大。

为落实企业超低排放、废水循环利用建设要求，对厂区中央污水处理站实施自动化升级改造，搭建整套污水处理 PLC 自控系统，打通污水全流程数据采集与自动控制链路，预留标准化接口对接厂区现有 MES、LIMS 管理平台，实现污水处理站独立自控与全厂环保数据互联互通。

三、项目实施内容

1、现场 PLC 测控硬件部署

针对钢铁工业污水粉尘大、工况波动大的现场环境，采用高防护等级防腐 PLC 控制柜，覆盖调节池、反应池、沉淀池、生化池、过滤单元、污泥压滤、中水回用各个工艺段。

· 采集水泵、风机、加药装置、压滤机等设备运行状态；

· 采集液位、压力流量、pH、COD、浊度、溶解氧等关键水质工艺参数；

· 实现泵组启停、阀门开关、药剂投加、污泥脱水设备联锁自动控制；

· 支持本地就地操作、中控远程控制模式切换；

· 设备异常、水质越限现场声光报警输出。

2、污水站中控上位机监控系统

搭建厂区污水处理中控上位机监控平台，中控室完整展示污水处理全工艺流程画面。

· 污水处理全工艺流程图可视化展示；

· 水质指标、设备运行状态实时在线查看；

· 故障、水质异常弹窗告警提示；

· 历史水质、设备运行数据存储，生产报表查询导出；

· 用户分级权限管理，区分操作员、管理员操作权限。

3、混合通信网络

厂区内部采用工业以太网完成 PLC 与中控设备通信，同时配置 4G 通信作为备用链路；对外提供标准化数据接口，将污水站运行、水质数据上传至厂区 MES、LIMS 系统，完成污水站数据向企业生产管理平台汇聚。

4、定制化工艺联锁控制逻辑

结合钢铁废水处理工艺定制控制程序：调节池泵组联动、pH 自动闭环加药控制、曝气风机智能调节、沉淀池排泥自动控制、污泥压滤机联锁运行、中水回用恒液位恒压控制，整套工序实现自动联动运行，适配进水水质波动工况。

四、核心功能

· 污水全工艺流程自动控制：调节‑反应‑沉淀‑生化‑过滤‑污泥处置‑中水回用全流程联锁自控，减少人工干预。

· 多维度水质设备数据采集：实时采集设备工况、流量液位压力、pH、COD、浊度、溶解氧等多维度水质数据。

· 就地 + 远程双模式控制：支持现场就地操作，也支持中控上位机远程调控，两种模式一键切换。

· 多级异常告警预警：泵故障、风机异常、液位越限、水质超标、药罐缺药等场景告警，本地声光 + 弹窗双重提醒。

· 历史数据统计与生产报表：完整存储水质与设备历史数据，自动生成药剂消耗、能耗、水质统计报表，支撑环保台账溯源。

· 工艺安全联锁保护：水质超限、设备故障触发联锁保护逻辑，规避工艺事故，保障系统安全运行。

· 厂区第三方系统对接：标准化接口，可无缝对接厂区 MES、LIMS 管理系统，污水站数据接入企业整体环保管控体系。

五、项目实施效果

污水处理自控系统落地实施后，实现联鑫钢铁厂区综合污水处理全流程自动化运行，大幅降低污水站现场人员值守工作量；药剂投加、曝气等环节自动调节，有效降低药耗能耗；水质、设备故障异常快速识别响应，保障废水处理稳定达标，提升中水回用率，实现厂区废水循环利用；完整留存环保台账数据，同时将污水站数据接入厂区管理系统，夯实企业环保数字化管控底座，助力企业绿色生产与超低排放建设目标落地。

项目说明：本案例根据实际项目实施情况整理。因项目客户信息及商业合作安排，部分客户名称、项目参数及技术资料可能不公开展示。页面中涉及的项目数据和技术指标以实际项目资料、可公开授权及相关证明材料为准。